吉林聚结器设备

***致力于流体控制设备及系统。所生产设备广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业的流体工艺过滤点位及其他液体提纯，净化循环用水场合。

在气体的生产、输送、处理和使用过程中，它总是不可避免地受到油、水等的液滴和固体颗粒的影响。

结构特点 

    ☆ 壳体严格按照 GB150《钢制压力容器》及相关行业标准设计、制作，安全可靠

  ☆ 遵循流体力学原理，合理布置滤芯

  ☆ 内壁经过化学处理，完全符合气体处理的需要

  ☆ 与物料接触的部件经过特殊处理

  ☆ 安装提升旋转装置，降低劳动强度

  ☆ 可根据需要设置操作平台，以便于更换滤芯 想了解真空脱水滤油机与聚结分离脱水哪个脱水效果强。吉林聚结器设备

◎挡板分离

去除大液滴；液体和颗粒固体颗粒是通过在进入聚结器的气流中提供挡板形式的障 碍物来完成的。液滴和固体颗粒的密度比压缩气体的密度高25倍以上。挡板在气流方 向上产生突然的转向。由于它们的动量，液滴和粒子被从气流中推出并与挡板碰撞。液 滴聚结在挡板上形成液膜，挡板上的液膜捕获固体颗粒。薄膜向***动，液体落入无流 动的收集区，携带分离的固体颗粒。

气液聚结器用于从加压气体中去除液体和固体。

气液聚结器配有两级过滤和分离系统：

1. 一个挡板去除流体中的大液滴和大固体颗粒。

过滤/聚结系统，用于去除细小固体颗粒和液滴。

上海纤维聚结器工作原理生产聚结滤芯需要办理生产许可证吗？

随着石油化工工业的发展，对烃类介质的脱水技术，无论是在技术的有效性，适用性、经济性等方面要求也越来越高。而上述传统的烃类介质脱水方法在处理能力、工况条件的适用性、脱水能力、脱水效率及运行成本的经济性方面都无法满足石化行业发展的要求。

  为此，南通欧泰石化设备有限责任公司运用**技术的液-液聚结分离技术，采用特殊的介质和特殊的结构设计，开发出了先进水平的液-液聚结分离器。这种新型的液-液聚结分离器不仅脱水效率高，运行成本低，而且可以满足不同复杂的工艺和工况要求。

聚 结 器-液液聚结分离器

产品概述

  在石油炼制或烃加工工艺过程中,由于原料本身带有水或者工艺水平过程中,如汽提、碱洗胺处理等工艺过程中进入水等原因，致使介质或产品中不可避免地混入水份。水份的存在，将对工艺效果、工艺设备和**终产品质量造

成不利影响：

  ◆使催化剂中毒失效

  ◆危害后续工艺过程，影响后续工艺产品的质量

  ◆对工艺设备造成危害，如航煤、汽、煤、柴等成品油混浊

  因此，在炼化企业中需要投入大量的设备、材料和劳动力来解决烃类介质的脱水问题。

真空脱水滤油机与聚结分离脱水哪个脱水效果强。

过滤/聚结系统

       通过挡板后，气体从内向外流过聚结器。由于直径的增加，在气体穿过聚结层时，流速降低。这增强了液滴的聚结并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

       聚结元件设有打褶的过滤部分，用于去除固体颗粒。过滤层还防止聚结层结垢，这会降低分离效率。褶皱的过滤原件提供了更大的过滤面积，以获得良好的固体保持能力。

聚结元件的聚结层提供两个功能：

       1.元件的结构强度承受由固体移除而在过滤层上发生的压差。由于强度及聚结层的综合性能，所以聚结介质具有100％的自由流动面积可用于有效聚结，而与具有多孔金属支撑管的聚结元件相比，聚结介质少于50％。

液体聚结器--不相容液体介质的分离。吉林聚结器设备

当压差上升到0.15Mpa时，说明聚结滤芯已被堵塞，应予更换。吉林聚结器设备

主要性能指标

  1.起始压差:

  2.脱水能力:水含量**多可达10%

  3.纳污容量:4g/(L/min额定流量)

  4.比较大允许工作压差:0.1MPa

  5.滤芯结构强度:>0.7MPa 

适用介质及用途

适用介质：各种碳氯烃类化合物：

      航空燃料、汽油、煤油、柴油

      液化石油气、石油焦、石脑油、

      苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、

      聚丙苯、环已烷、异丙醇、环已醇、环已酮等。

用 途：★**终产品（汽油、煤油、柴油及喷气燃料等）的过滤及脱水

      ★碱处理过程后碱液的***

      ★在催化、裂化工艺过程中介质的过滤及脱水，以防止催化剂中毒

      ★液化石油气中水份及胺的分离

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